V oblasti letecké práce, Vertikální výtahy stožáru jsou klíčová vybavení a stabilita a bezpečnost jejich výkonu jsou zásadní. Zařízení se však může během dlouhodobého používání setkat s mechanickými selháním, což vážně ovlivňuje účinnost práce a může dokonce způsobit bezpečnostní nehody. Proto je zvláště důležitá včasná diagnostika a udržování mechanických poruch.
Mechanické poruchy se projevují v různých formách. Mezi běžné problémy patří nestabilní zvedání, zpomalená zvedací rychlost, třepání platformy, abnormální vibrace, strukturální deformace a praskliny. Aby se tyto selhání účinně řešilo, musí personál údržby provést komplexní kontrolu zařízení k určení konkrétního umístění a příčiny selhání.
U nestabilních jevů zvednutí nebo zaseknutí je prvním krokem kontrola klíčových komponent, jako jsou průvodce zvedání, válečky a podpůrné rámce. Opotřebení, deformace nebo uvolnění těchto komponent přímo ovlivní normální provoz zařízení. Personál údržby by měl pečlivě rozebrat příslušné komponenty a provést podrobnou inspekci. Pokud se zjistí, že jakékoli části jsou vážně opotřebované nebo deformované, měly by být včas vyměněny nebo opraveny. Při výměně dílů nezapomeňte použít příslušenství, které splňuje původní specifikace k zajištění mechanického výkonu a bezpečnosti zařízení. Současně čistěte a namažte opotřebení průvodců a válečků, aby se snížilo tření a obnovilo jejich normální posuvný výkon. Výběr maziv by měl přísně dodržovat doporučení výrobce zařízení a vyhnout se použití nekompatibilních nebo podřadných maziv, aby se zabránilo sekundárním selháním.
V případě trhlin nebo deformací v mechanické struktuře by měl personál údržby nejprve vyhodnotit závažnost trhlin nebo deformací a v případě potřeby použít profesionální prostředky, jako je ultrazvukové testování pro hloubkovou analýzu. U drobných trhlin lze technologii profesionálního svařování použít k opravě, ale po svařování musí být provedena úleva od stresu, aby se zajistilo, že síla svařovaných dílů je v souladu s původní strukturou. U částí s těžkou deformací nebo trhlinami nad rámec opravy by měly být rozhodně nahrazeny, aby se zabránilo větší bezpečnostní riziko způsobená strukturální nestabilitou. Při výměně dílů musí být přísně dodržovány technické parametry výrobce zařízení, aby se zajistilo, že velikost a kapacita nových zatížení nových součástí splňuje požadavky na návrh. Kromě toho by měla být také pečlivě zkontrolována vlákna konektorů, jako jsou podpůrné rámce a spojovací šrouby, aby se zajistilo, že nedojde k uvolnění nebo korozi, a měly by být v případě potřeby zpřísněny nebo vyměněny, aby se zajistila stabilita mechanického připojení.
V procesu mechanické údržby je mazání důležitým spojením, které nelze ignorovat. Špatné mazání zhoršuje opotřebení dílů a způsobí špatný provoz zařízení. Proto by mazací body měly být během údržby rozebrány, měly by být odstraněny staré mazivo a kontaminanty a měly by být znovu použity vysoce kvalitní tuk nebo mazací olej. Frekvence mazání by měla být přiměřeně uspořádána podle prostředí použití a provozní frekvence zařízení, aby se zabránilo nadměrnému mazání nebo nedostatečnému mazání.
Kromě toho, pro hydraulické válce a mechanismy pohon, kromě kontroly mechanických částí by měla být pozornost věnována také kvalitě hydraulického oleje a těsnění hydraulického systému. Zhoršení nebo únik hydraulického oleje významně ovlivní stabilitu zvedání. V případě potřeby by proto měl být hydraulický olej vyměněn včas a těsnění by mělo být zkontrolováno, aby se zajistilo dobré těsnění a stabilní tlak hydraulického systému.
