Základem pro zajištění bezpečného provozu je komplexní inspekce před zahájením zařízení. Operátor musí potvrdit stav každé součásti zařízení prostřednictvím vizuální a manuální kontroly. Nejprve zkontrolujte, zda tlak v pneumatikách splňuje stanovené standardy (obvykle 0,6-0,8MPA), zajistěte, aby nohy podpůrné nohy nebyly deformovány a hydraulický systém neuniká. Ověřte, zda je napájení baterie dostačující prostřednictvím ovládacího panelu. Doporučuje se, aby zbývající síla nebyla menší než 30%. Současně vyzkoušejte rychlost odezvy nouzového brzdového zařízení, abyste zajistili, že bude efektivně zahájeno do 0,5 sekundy. Zvláštní pozornost věnujte mechanismu blokování zábradlí na platformě, aby potvrdila, že při přenášení jmenovitého zatížení 300 kg může stále udržovat přísné spojení, aby se zabránilo nehodám.
Plánování oblasti operace by mělo dodržovat princip trojrozměrného řízení prostoru. Vezmeme -li jako příklad velkého úložného centra, před operací je nutné získat údaje o rozložení police prostřednictvím systému správy skladu (WMS) pro výpočet minimální bezpečné vzdálenosti mezi pohybovou cestou zařízení a překážkami. Doporučuje se, aby horizontální mezera byla ≥1,2 m a vertikální mezera je ≥ 2,5 m. Při nastavování reflexní varovné pásky na zemi je třeba zvážit maximální poloměr prodloužení zařízení (jako je poloměr 2,7 m modelu JLG 38M), aby se zajistilo, že personální průchod a provoz vybavení se navzájem nezasahují a snižují bezpečnostní nebezpečí.
Všechny parametry musí být během fáze instalace zařízení přesně ovládány. Při úpravě podpůrných nohou by se měl použít momentový klíč, aby se zajistilo, že síla předpětí každé nohy dosáhne 200 N · m. Úhel platformy by měl být upraven ve spojení s digitální úrovní, aby se zajistilo, že sklon pracovní plochy je řízen v rozmezí ± 0,5 °. Při průchodu standardním otvorem dveří (0,9 m x 2,1 m) musí být zařízení složeno na minimální velikost (jako je šířka 0,74 m Genie AWP-20s) a minimální výška procházející 1,98 m by měla být udržována, aby se zajistilo bezpečný průchod zařízení.
Při provádění rostoucích operací je třeba dodržovat princip odstupňovaného zatížení. Při prvním spuštění poprvé by měl být proveden test prázdného zátěže jako první, aby se pozorovala, zda je stoupající rychlost platformy stabilní při 0,1 m/s. Při načítání nákladu se pro postupné zatížení používá „trojnásobná metoda nakládání“: První zatížení je 30% celkové hmotnosti pro kontrolu deformace každého konektoru; Druhé zatížení je na 60% pro ověření tlakové stability hydraulického systému; Při konečném nabití do plného zatížení je zapotřebí nepřetržitého pozorování po dobu 10 minut, aby se zajistilo, že nedochází k abnormální vibraci. Při skutečné aplikaci skladu studeného řetězce se operátor úspěšně vyhnul nehodě naklápěcího zařízení způsobeného přetížením nákladu touto metodou, což zajistilo bezpečnost a stabilitu operace.
Během operace je třeba vytvořit vícerozměrný monitorovací systém pro dynamické monitorování. Provozovatelé musí nosit inteligentní bezpečnostní přilby, aby monitorovali klíčové parametry, jako je srdeční frekvence (≤120krát/minuta) a teplota okolí (-20 ℃ ~ 50 ℃) v reálném čase. Systém řízení platformy by měl integrovat senzory vibrací a automaticky spustit alarmy, když zrychlení vibrací přesáhne 0,5 g. Během údržby určitého výrobce automobilů obsluha objevila trhliny v základně zařízení předem prostřednictvím systému, včasné opatření a zabránila potenciálním velkým bezpečnostním nehodám.
V sestupné operaci by měl být dodržován princip „třístupňové zpomalení“. Když tlačit kolem svislých výtahů je 0,5 m od země, režim vyrovnávací paměti je spuštěn a rychlost je snížena na 0,05 m/s; Po kontaktu se zemí je okamžitě přepnut do podpůrného režimu, aby uvolnil hydraulický tlak; Nakonec je poloha platformy fixována mechanickým uzamykacím zařízením. Tento provozní proces byl účinně aplikován v projektu renovace v nemocnici v nemocnici, což zajišťuje nedestruktivní zacházení s přesným lékařským vybavením a výrazně zlepšuje bezpečnost a efektivitu operace.
